કન્વેયર ઘણીવાર સમસ્યાઓ અને ઉકેલોનો સામનો કરે છે

એક. કન્વેયર બેલ્ટ ચાલી રહેલ વિચલન:

1. રોલરના બાહ્ય સિલિન્ડરનું વિચલન ખૂબ મોટું છે, રોલર સીધો નથી (સીધીતા સહનશીલતાની બહાર છે), અને પરિભ્રમણ લવચીક નથી, વગેરે, પણ બેલ્ટને ચાલતા વિચલનનું કારણ બનશે.

2. રોલર સેન્ટર લાઇનનું ઇન્સ્ટોલેશન બેલ્ટ સેન્ટર લાઇનથી verticalભું નથી, અને રોલર સેન્ટર લાઇનનું ઇન્સ્ટોલેશન આડું નથી, જે બેલ્ટના વિચલનનું કારણ પણ બનશે.

3, બેલ્ટ મશીન ટેન્સિંગ ડિવાઇસની ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલ અને કન્વેયર બેલ્ટની બંને બાજુ અયોગ્ય ટેન્શન એડજસ્ટમેન્ટ પણ બેલ્ટને ચાલતા વિચલનનું કારણ બનશે.

4, બેલ્ટ કન્વેયર ઇનકમિંગ દિશા, બ્લેન્કિંગ પોઝિશન યોગ્ય નથી, બેલ્ટ ચાલતા વિચલન પર અસર પડશે.

5, ડિઝાઇનમાં સુધારણા ઉપકરણ અથવા સુધારણા ઉપકરણના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લેવામાં આવ્યો નથી.

બે. કન્વેયર બેલ્ટના સમાન આઇડલરની નજીક વિચલન થાય છે:

1. ફ્રેમ આંશિક રીતે વાંકી અથવા વિકૃત છે, અને ફ્રેમના વક્રતા અથવા વિકૃત ભાગને સમયસર સુધારવામાં આવશે.

2. આઇડલર્સ યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ નથી. આળસુઓને સમાયોજિત કરો.

3, રોલર સંલગ્નતા અને એકત્રીકરણ, સંલગ્નતાને દૂર કરો.

4. આઇડલર બંધ પડે છે, આઇડલર ઇન્સ્ટોલ કરે છે, અને રિફ્યુઅલિંગ અને સમયસર જાળવણી કરે છે.

ત્રણ. કન્વેયર બેલ્ટના સમાન ભાગમાં વિચલન થાય છે:

1, કન્વેયર બેલ્ટ સંયુક્ત યોગ્ય રીતે જોડાયેલ નથી, ફરીથી કનેક્ટ કરો.

2, કન્વેયર બેલ્ટ ધાર વસ્ત્રો, હાઇગ્રોસ્કોપિક વિરૂપતા, કોઈપણ સમયે ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોનું સમારકામ કરો.

3, કન્વેયર બેલ્ટ બોડી બેન્ડિંગ, સેલ્ફ-એલાઈનિંગ ઈડલરનો ઉપયોગ કરીને વિચલનને વ્યવસ્થિત કરવા અથવા બેન્ડિંગ ભાગને ફરીથી કનેક્ટ કરવા માટે કાપી નાખો.

ચાર, નાક અથવા પૂંછડીના વિચલન પર કન્વેયર બેલ્ટ:

1. ડ્રાઇવિંગ ડ્રમ અને રિવર્સિંગ ડ્રમની મધ્ય રેખા સમાંતર નથી, તેને સમાંતર બનાવવા માટે ડ્રમની મધ્ય રેખાને વ્યવસ્થિત કરો.

2, ડ્રમ સંલગ્નતા ઝડપી છે, ડ્રમ પર એકત્રીકરણ દૂર કરો, ક્લીનર અસરકારક છે કે કેમ તે તપાસો.

પાંચ, લોડમાં કન્વેયર બેલ્ટનું વિચલન:

1, કન્વેયર બેલ્ટને નબળા સ્લોટમાં ફેરવો, પછી તેને સારા સ્લોટ કન્વેયર બેલ્ટમાં બદલો.

2. કન્વેયર બેલ્ટ પૂરતા પ્રમાણમાં સુસંગત નથી, અને જ્યારે ગોઠવણી આઇડલર દ્વારા વિચલન સુધારવામાં આવે છે, તે હજુ પણ અમાન્ય છે, અને સારા અનુપાલન સાથે કન્વેયર બેલ્ટને બદલવામાં આવે છે.

છ, લોડ કરતી વખતે કન્વેયર બેલ્ટ ચાલે છે:

1. લોડ કરતી વખતે, સામગ્રી એક બાજુ પર હોય છે (સિંગલ સાઇડ રીસીવિંગ મટિરિયલ), અને અનલોડિંગ ગ્રુવ કન્વેયર બેલ્ટના કેન્દ્રને સામગ્રી પ્રાપ્ત કરવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે.

2, કન્વેયર બેલ્ટની પહોળાઈની તુલનામાં, સામગ્રીનો વ્યાસ ઘણો મોટો છે, સામગ્રી તૂટી ગઈ છે અથવા કન્વેયર બેલ્ટની પહોળાઈ બદલો.

સાત, કન્વેયર બેલ્ટ સ્કિડ:

1, બેલ્ટ કન્વેયર બેલ્ટ સ્લિપમાં હેવી હેમર ટેન્શન ડિવાઇસનો ઉપયોગ હલ કરવા માટે વજનમાં ઉમેરી શકાય છે, બેલ્ટમાં ઉમેરો સરકતો નથી.

2, સ્ક્રુ ટેન્શનિંગ અથવા હાઇડ્રોલિક ટેન્શન બેલ્ટ કન્વેયર સ્કિડનો ઉપયોગ ટેન્શન સ્ટ્રોક વધારવા માટે એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

આઠ, કન્વેયર બેલ્ટ પર એડહેસિવનું પ્રારંભિક નુકસાન:

1. જો બેફલ પ્લેટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલી નથી, તો ચેક કરો કે બેફલ પ્લેટ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે કે નહીં.

2, મોટા તીક્ષ્ણ એંગલ સામગ્રી પ્રભાવ દ્વારા, ખોરાકની સ્થિતિમાં સુધારો, સામગ્રીની અસર બળ ઘટાડે છે.

3. જો ખોરાક આપવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય અથવા ખોરાક આપવાનું બંદર ખૂબ ,ંચું હોય, તો ખોરાક આપવાની ઝડપ અને ખોરાક બંદરની heightંચાઈ ઘટાડવી.

નવ. કન્વેયર બેલ્ટ સાઇડનું વહેલું વસ્ત્રો:

1. કન્વેયર બેલ્ટ વિચલન, ટીમ કન્વેયર બેલ્ટ વિચલન કરેક્શન.

2, કન્વેયર બેલ્ટ ગરીબમાં, સપોર્ટ રોલર રોટેશન લવચીક નથી, સારા ગ્રુવ કન્વેયર બેલ્ટમાં બદલો.

દસ, કન્વેયર બેલ્ટ કોર પ્રારંભિક નુકસાન:

1, મોટા કોણીય પદાર્થો, ક્રશિંગ બ્લોક્સ અથવા સુધારેલ ડિસ્ચાર્જ ટાંકીની અસરથી, સામગ્રીની અસર ઘટાડે છે.

2. કન્વેયર બેલ્ટ અને ડ્રમ વચ્ચે વિદેશી સંસ્થાઓને પડતા અટકાવવા માટે બ્લોક સામગ્રી અને વિદેશી સંસ્થાઓ સંકળાયેલા છે.

3, ડિસ્ચાર્જ સ્લોટમાં હાર્ડ હૂક છે, મેટલ ડિટેક્શન અથવા મેગ્નેટિક રિમુવલ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો.

અગિયાર, કન્વેયર બેલ્ટ રેખાંશ ફાડવું:

1. વિદેશી શરીર પડી જાય અને અટવાઇ જાય પછી, તપાસ કરો કે રેક જોડાણ કોઈપણ સમયે છૂટક છે કે નહીં, અને જો તે છૂટક હોય તો તેને સમયસર સુધારો.

2. મશીન એક્સેસરીઝ છૂટક છે, એન્ગલ આયર્ન સ્ક્રુ પડે છે, બેફલ પ્લેટ અને સ્ક્રેપર અટવાઇ જાય છે, અને પૂંછડીના વ્હીલ પર વી આકારની સ્ક્રેપર સ્થાપિત થાય છે.

3. જો પહેર્યા પછી રોલર પડી જાય, તો સસ્પેન્શન બેલ્ટ મેગ્નેટ સેપરેટર ઇન્સ્ટોલ કરો.

4, બેલ્ટ સાથે જોડાયેલ મોટી વિદેશી સંસ્થા, વિદ્યુત સુરક્ષા અથવા અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ ઉપકરણ સ્થાપિત કરો.

બાર, કન્વેયર બેલ્ટ હેઠળ કવર ગુંદરનો પ્રારંભિક વસ્ત્રો:

1. કન્વેયર બેલ્ટ ઇડલર પર સરકી જાય છે, આઇડલરના ઘર્ષણ ગુણાંકમાં વધારો કરે છે.

2. બેન્ડિંગ ગ્રુવ ઇડલર ખૂબ નમે છે, જે કન્વેયર બેલ્ટનું ટેન્શન વધારે છે.

3, ઉપલા રોલરનું પરિભ્રમણ સારું નથી, રોલર પરિભ્રમણની સ્થિતિમાં સુધારો કરો અને ગ્રુવ રોલર સપાટીની opeાળ ઘટાડો.

4. રોલરની સપાટી પર સંલગ્નતા અને એકત્રીકરણ રોલરની સપાટી પરના સંલગ્નતાને દૂર કરી શકે છે.

તેર, બેલ્ટ કન્વેયર રીડ્યુસર તૂટેલા શાફ્ટ:

1. રીડ્યુસરની હાઇ-સ્પીડ શાફ્ટની ડિઝાઇન તાકાત પૂરતી નથી. આ કિસ્સામાં, રીડ્યુસરને બદલવું જોઈએ અથવા રીડ્યુસરની ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરવો જોઈએ.

2. જ્યારે મોટર શાફ્ટ અને રીડ્યુસર હાઇ-સ્પીડ શાફ્ટ અલગ અલગ કેન્દ્રો ધરાવે છે, ત્યારે રીડ્યુસર ઇનપુટ શાફ્ટનો રેડિયલ લોડ વધશે અને શાફ્ટ પર બેન્ડિંગ મોમેન્ટ વધશે. તૂટેલી શાફ્ટની ઘટના લાંબા ગાળાની કામગીરીમાં થશે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, મોટર શાફ્ટ શાફ્ટને તોડશે નહીં, આ કારણ છે કે મોટર શાફ્ટ સામગ્રી સામાન્ય રીતે 45 સ્ટીલ હોય છે, મોટર શાફ્ટ બરછટ હોય છે, તણાવની સાંદ્રતા વધુ સારી હોય છે, તેથી મોટર શાફ્ટ સામાન્ય રીતે તૂટેલી નથી.

ચૌદ, બેલ્ટ કન્વેયર બેલ્ટ ડિસ્કનેક્ટ કરવા માટે સરળ છે:

1. જો બેલ્ટ ટેન્શન ખૂબ મોટું હોય તો ટેન્શન ઘટાડવા માટે ટેન્શન ડિવાઇસને કડક કરો.

2, સંયુક્ત મક્કમ નથી, બેલ્ટ બકલ ગુણવત્તા નબળી છે, બેલ્ટ બકલ બદલો, ફરીથી કનેક્ટ કરો.

3, બેલ્ટનો ઉપયોગ સમય લાંબો છે, નવા બેલ્ટની સમયસર બદલી.

4, નબળી જાળવણી ગુણવત્તા, જાળવણી ગુણવત્તા મજબૂત.

પંદર, કન્વેયર બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફ ટૂંકી છે:

1. બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફ અને બેલ્ટનો ઉપયોગ બેલ્ટની ગુણવત્તા સાથે સંબંધિત છે. બેલ્ટ કન્વેયરે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે જ્યારે ચાલતું હોય ત્યારે ક્લીનર વિશ્વસનીય અને વાપરવા માટે સરળ છે, અને રીટર્ન બેલ્ટ પર કોઈ સામગ્રી ન હોવી જોઈએ.

2, બેલ્ટ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા વપરાશકર્તા સામગ્રીની સૌથી મોટી ચિંતા છે, તેના ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પછી પસંદ કરેલ મોડેલમાં પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, દેખાવ નિયમિત તપાસ પર કરી શકાય છે, અને જુઓ કે ત્યાં ક્રેક છે કે નહીં, વૃદ્ધાવસ્થાની સ્થિતિ, બનાવ્યા પછી જમા સમય ઘણો લાંબો છે, ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિમાંથી કોઈએ ખરીદી ન કરવી જોઈએ, પ્રારંભિક ક્રેકીંગ બેલ્ટમાં જોવા મળે છે, નુકસાનનો ઉપયોગ ઘણીવાર ઓછો થાય છે.

સોળ, બેલ્ટ કન્વેયર આઇડલર ચાલુ નથી:

1. કારણ એ છે કે રોલર બેરિંગ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અને ધૂળમાં પ્રવેશ્યા પછી રોલરની બંને બાજુએ સીલિંગ રિંગ્સ અવરોધિત છે, જેથી રોલર પર ખૂબ ભાર આવે છે અને વળે છે. સારવાર પદ્ધતિ રોલર અને બેરિંગને બદલવાની છે, ડ્રોપિંગ પોઇન્ટની heightંચાઈનો તફાવત ઘટાડે છે, અથવા ડ્રોપિંગ શોપમાં બફર રોલરનો ઉપયોગ થાય છે.

સત્તર. બેલ્ટ કન્વેયરનો અસામાન્ય અવાજ:

1. જ્યારે આળસુ ગંભીર રીતે તરંગી હોય ત્યારે અવાજ:

(1) રોલરની સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ દિવાલની જાડાઈ અસમાન છે, અને કેન્દ્રત્યાગી બળ વધારે છે.

②, બેરિંગ હોલ સેન્ટરના બંને છેડાની પ્રક્રિયામાં છે અને બાહ્ય વર્તુળ કેન્દ્રનું વિચલન મોટું છે, જેથી કેન્દ્રત્યાગી બળ ખૂબ મોટું હોય.

2. અવાજ જ્યારે ડ્રાઇવિંગ ડિવાઇસની endંચાઇનો અંત રેડ્યુસર અને જુદા જુદા હૃદય વચ્ચેના જોડાણ પર ક્લિક કરે છે.

3. જ્યારે રિવર્સિંગ ડ્રમ અને ડ્રાઇવિંગ ડ્રમ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે, ત્યારે અવાજ ખૂબ નાનો હોય છે. જ્યારે અસામાન્ય અવાજ આવે છે, ત્યારે બેરિંગ સામાન્ય રીતે નુકસાન થાય છે, અને બેરિંગ સીટ કેકલિંગ અવાજ બનાવે છે.

અ Eાર. બેલ્ટ કન્વેયર રીડ્યુસરનો અસામાન્ય અવાજ:

1. રીડ્યુસરનો અસામાન્ય અવાજ બેરિંગ અને ગિયરના વધુ પડતા વસ્ત્રો, ખૂબ મોટી મંજૂરી અથવા છૂટક શેલ સ્ક્રુને કારણે થાય છે. ઉકેલ એ છે કે બેરિંગને બદલવું, ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરવું અથવા રિડ્યુસરને બદલવું અને ઓવરહોલ કરવું.

ઓગણીસ, બેલ્ટ કન્વેયર રેડુસર ખૂબ ઝડપથી ગરમ થાય છે:

1. આ કારણ વધુ પડતા તેલના જથ્થા, નબળી ગરમીનું વિસર્જન પ્રદર્શન અને કોલસા દ્વારા દફનાવવામાં આવતા એન્જિનને કારણે થાય છે. સારવારની પદ્ધતિ તેલની માત્રાને સમાયોજિત કરવી અને કોલસો દૂર કરવો છે.

વીસ. બેલ્ટ કન્વેયર રીડ્યુસરનું તેલ લિકેજ:

1. કારણ એ છે કે સીલિંગ રિંગ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, રીડ્યુસર બોક્સની સંયુક્ત સપાટી અસમાન છે, અને વિરુદ્ધ બોલ્ટ ચુસ્ત નથી. સારવાર પદ્ધતિ સીલિંગ રિંગને બદલવી, બ boxક્સની સંયુક્ત સપાટી અને બેરિંગ કવર બોલ્ટ્સને સજ્જડ કરવી.